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棒材抛丸机主要用于清理圆钢、圆管、方钢、钢筋等型材，对工件表面进行清理和强化，除掉其上的锈层、焊渣及氧化皮，使之获得均匀一致的金属光泽，以提高钢材的涂饰质量与防腐效果。公司针对用户的生产状况设计了两款产品：单根清理抛丸机和多根清理抛丸机，这两种棒材抛丸机都可以工件自动装卸，自动化程度高，不需要人工搬运，提高生产效率，节约成本。为保证对清理工件的严格要求，我们在该抛丸机的方案和设计中采用下述关键技术及保证措施：
1、抛丸器的布置采用计算机三维模拟设计，多角度、全方位抛打工件，使弹丸覆盖率均匀一致。
2、采用直连抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
3、分离效率可达99.9%。
4、提升机防逆转采用双保险设计：一是传动头轮采用棘轮棘爪机构防止逆转，二是传动电机采用制动电机防逆转。同时在被动轮处设有丢转检测报警装置。
5、工件检测装置，有效控制抛丸器开、停时间，避免抛丸器无效空抛，节约能源，提高室体护板、抛丸器等易损件寿命。
6、本机设有故障自动检测、报警，报警后延时自动停车等功能。
7、输送辊道采用变频调速，可调节清理速度，以达到理想的抛丸除锈效果（Sa2.5级） 。
8、抛丸室体采用钢板焊接而成箱型结构，强度高而不会产生振动。内部采用轧制Mn13板防护，具有使用寿命长，维修方便等特点。
9、室体辊道采用高铬钼特铁防护套经过加工后热处理而成，有效的延长了使用寿命，降低了维修率。两端轴承采用迷宫式防护，杜绝了灰尘及破碎弹丸的侵入，提高了轴承的使用寿命。

10、除尘系统采用脉冲布袋除尘器或者脉冲滤筒除尘器，除尘器除尘效率达到99.9%以上，除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。